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摇臂钻床切削钢铁材料的技巧

来源:未知 作者:krybz.com 时间:2015-06-14
Z3050摇臂钻床切削钢铁材料的技巧
 
    Z3050摇臂钻床切削加工件中,钢铁材料比其它材料有一定的难度,因其切削力和切削热量大,况且切削表面硬化也比较严重,这样就给切削增加了难度,那么,Z3050摇臂钻床怎样切削钢铁材料才更省力呢?
 

摇臂钻床切削进刀技巧

    使用Z3050摇臂钻床钻削硬化严重的不锈钢、高温合金、高锰钢等材料时,这些材料切削加工的硬化程度可达100%、200%,深度可达0.1mm以上。在钻削时要求钻头刃口锋利,以减小挤压和使硬化加剧。钻头用钝后要及时刃磨,特别是在进给的过程中,不要随意停止进给,使钻头在切削表面摩擦,造成切削表面严重硬化,给下一步切削造成困难,所以进刀和退刀要果断。选择切削用量时,切削深度和进给量不宜太小,应避免在硬化层上切削,加速刀具磨损。 另外,在钻削硬度高、强度高的材料时,产生的切削力大和切削热也多,为了提高刀具耐用度,首先应选用硬质合金钻头,如整体和镶片的硬质合金钻头,如选高速钢麻花钻,应使外刃前角减小,以增加刃口强度和改善散热条件。在切削的时候要选择合理的钻头几何参数和切削用量。群钻的出现,为改变钻头几何参数和适应不同材料的钻孔,提供了宝贵经验,特别是对难切削材料更为重要。通过长期实践证明,改变钻头的几何参数与形状,是提高钻削效率、保证钻孔质量、提高钻头耐用度的有效途径。钻削难切削材料时,要选择较低的切削速度,较大的进给量为好,有利于提高钻头耐用度。在此,还要注意切削液的选择,应选用以冷却性能好的切削液。切削难切削材料的切削温度比切削45钢在相同条件下高100℃300℃。为了降低Z3050摇臂钻床钻削温度,钻孔时必需使用切削液。
 

摇臂钻床切削用量技巧

    由于细长杆刚性较差,所以在车削时,切削用量应适当减小。Z3050摇臂钻床为减小径向切削力以减轻振动,多采用小背吃刀量多次进刀的切削方式。
    Z3050摇臂钻床在单件车削细长杆时,多采用高速钢车刀进行低速切削。Z3050摇臂钻床由于细长杆的刚性较差,为防止工件旋转产生的离心力引起的弯曲和切削振动,在一般情况下,粗车时,切削速度v<30m/lrnn,背吃刀量。<2mm,进给量,在02mm/r左右;精车时,切削速度”。Z3050摇臂钻床在精车时,由于背吃刀量较小,为保证径向切削力始终使工件紧贴上支承爪,除了在切削刃前端设置过渡刃外,还应适当加大进给量,以提高车刀的径向切削力。
    切削用量特别是背吃刀量和进给量的大小,对车刀几何参数特别是对主偏角有直接影响。在生产实践中,往往根据背吃刀量或进给量选择车刀的主偏角。台理的主偏角应在选定的背吃刀量或进给量的切削过程中,flt具有较小的径向切削力,叉能使它将工件推向并始终紧贴支承爪的支承面。Z3050摇臂钻床由于改变主偏角可改变径向切削力,而径向切削力又应满足背吃刀量大小的需要,所以它们的协调关系为:
      1、车刀主偏角应随着背吃刀量的增大而增大,随着背吃刀量的减小而减小;
      2、使工件承受的径向切削力最小的状况下,仍能将工件推向并始终紧贴支承爪;
      3、尽量降低切削力对支承爪的径向压力,以减小支承爪的磨损。
    因此,在一般情况下,车刀主偏角应根据背吃刀量的大小来选择。即当背吃刀量较大时,应选择较大的主偏角;Z3050摇臂钻床而在精车时,可选用主偏角为零的修光刃,但由于背吃刀量很小,则可采用在修光刃前端设置过渡刃或增大进给量的方法t增大径向切削力。
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